工厂现场管理之颜色管理和看板管理的规范要点执行管

　　工厂现场管理之颜色管理和看板管理的规范要点工厂企业要做好精益生产管理工作，其中最基础而又是最关键的就是要做好现场管理，现场管理中包括如5S管理、看板管理、目视化管理等不同手段，其中看板管理是实行及时生产制度的办法，是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。在看板管理中，看板一般分成二类：提料看板及生产订购看板。看板在实际工
　　工厂企业要做好精益生产管理工作，其中最基础而又是最关键的就是要做好现场管理，现场管理中包括如5S管理、看板管理、目视化管理等不同手段，其中看板管理是实行及时生产制度的办法，是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。
　　在看板管理中，看板一般分成二类：提料看板及生产订购看板。看板在实际工作中应用时要注意字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。其中常用的看板有：
　　1、取用看板，记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类；
　　2、生产订购看板，记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为过程内看板或生产看板；
　　3、供应商看板，向零件供应商提取零组件时使用；
　　4、信号看板，用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产；
　　5、三角看板，工程站别，达到管制点时，须生产批量；
　　6、长方型看板，材料需求与重新订购点。
　　看板管理与颜色管理是属于目视管理，有些公司叫做看得见的管理，容易讨好顾客及提高员工士气与公司形象。
　　看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列效果：标示出管理重点，让大家都看得见，容易辨识好坏，正常或不正常。起到提醒与警示异常现象的效果，使之能够防患于未然。简单易懂使用方便，易于遵守，方便改正，能够直观的呈现出改善效果。
　　颜色管理在现场管理的应用常常用于现场参观或搬运路线；走道工作区、堆放区规则；容器、搬运车、产品别、客户别、不良、待修、报废；效率、质量、出勤、日常管理要项；5S整理整顿。
　　颜色对于人的心理因素影响颇大，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，不仅能提升人员的工作质量，而且还可以使员工获得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法。
　　1、在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作质量。
　　2、机器设备尽可能以苹果绿着色，使其视觉感较佳。
　　3、工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物为主，对纾解员工身心应有帮助。
　　4、工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到纾解员工身心的效果。
　　5、为防止工厂灾害之发生，于工厂实际颜色管理亦常使用标帜色，即安全色彩符号。
　　（1）各种颜色信号灯代表意义：红，危险、停止；紫，停止；黄，注意前进；蓝，注意、作业中；绿，没有异常。
　　（2）对于物品标识各种颜色代表意义：红，灭火用器具；绿、白、黑、灰，如水与盐水之安全物品；蓝，防护材料；紫，小心使用之贵重材料。
　　（3）对于各类危险物品标识各种颜色代表意义：白底红字，有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体；绿底黑字，压缩气体；红底黑字，易燃性液体；黄底黑字，酸化很快之易燃固体；白底黑字，酸类。
　　颜色管理和看板管理在现场管理中落地的推行方法：
　　1、统一规划格式、尺寸大小、划法、标示，最好附实样，注明用法进度、并制定手册、规范。
　　2、在精不在多，逐步实施。不要走火入魔，也不要勉强。
　　3、颜色种类，容器种类，看板格式等不宜太多。3～5种为佳，太多往往造成错乱及反效果。
　　4、使各阶层充份了解及共同参与。
　　5、字体不要太小，色彩要活泼、高雅。
　　6、先做好数据管理，再推行颜色管理及看板管理。
　　7、要定期保养。
　　8、看板管理与颜色管理两者相互配合。
　　9、时效要掌握，天天见报。
　　10、推行步骤：（1）做好数据管理；（2）颜色管理，看板管理规划（格式及进度）；（3）教育训练与倡导；（4）现场指导，确立项目及做法确立；（5）竞赛与心得交流。
　　以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展5S现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
　　执行5S管理的三定工作，打造良好生产环境大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。1如果工厂企业的员工们每天都在一个环境杂乱无章的生产车间中工作的话，先不说工作效率的问题，就是连最基本的人身安全也得不到保障。因此基于优化改善生产环境的
　　大家好，我是职业经理人小编，欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。
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　　如果工厂企业的员工们每天都在一个环境杂乱无章的生产车间中工作的话，先不说工作效率的问题，就是连最基本的人身安全也得不到保障。因此基于优化改善生产环境的需求，我们可以通过开展5S管理工作来打造一个良好的生产车间环境，做好现场管理工作。今天小编我就给大家讲解一下5S管理中三定工作的一些内容。
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　　首先我们来学习一下关于5S管理中推行三定工作的目的及步骤分别有哪些内容。三定工作指的是：
　　定点（定置）：规定现场所有物品放置到合适的位置。
　　定容（定物）：对现场物品放置到固定容器、区域内等，并进行标识。
　　定量：核定区域堆放物品的数量。
　　三个内容连接起来理解的话，就是什么样的物品有多少的数量放置在什么位置，这就是三定。它是5S管理工作中整顿工作的工作原则，也是支持整顿工作的主要工作内容。
　　推行三定工作的目的：就是在工作地点中，将生产过程中所需要的物品按照一定的规则进行合理的放置，并且对不同类型的物品添加相对应的标识，以便于任何人取放。
　　我们要想打造一个拥有良好环境的生产车间，就一定要明确做到每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方，每件物品的放置地方都要有明确的标识。最好的状态就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，做到能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。
　　执行三定工作的实施步骤：决定放置场所（定点）；整理放置场所；确定放置的标准容器（定容）；物品的品名、数量（定量）、时间标识；整顿习惯化。要做好三定工作，不能凭感觉走，要根据生产车间的实际现场情况，按照三定工作的基本原则去进行合理的规划布局，再进行执行。三定工作的基本原则分别是：
　　1、位置原则：物品的放置场所100设定，易放、易找、易管理。
　　2、数量原则：要定出最高量和最低量，以满足基本要求的少量化原则。
　　3、标识原则：一对一标识，标识方法全公司要统一。
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　　我们在了解了三定工作的目的和实施步骤之后，还需要掌握将其落地的手段手法，这里给大家简单介绍一下关于定置管理图的一些内容。
　　定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。定置图设计的范围包括：室外区域定置图，各作业区定置图，库区、备件库、库房、办公室等定置图和特殊要求定置图（如柜、柜内、工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品、物件数量定置图）。
　　它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：
　　1）车间定置管理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。
　　2）班组定置管理图（含库房）：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息治理点、工作角、库房零件（物品、物资）摆放定位等。
　　3）定置图的设计与绘制：
　　a）定置图比例：车间为1：100500；班组（含库房）为1：100300。
　　b）定置图绘制应遵循的原则：
　　现场中的所有物品均应绘制在定置图上；
　　定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为接近实物，区域划分清晰明确；
　　定置图应按要求绘制，但随着定置关系的变化而进行修改，保持图与现实物相符；
　　定置实施必须做到，有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。
　　c）生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。
　　4）定置率
　　定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方法如下：
　　定置率（按定置图规定摆放物品单元数未按规定摆放物品单元数）按定置图规定摆放物品单元数100
　　定置率指标等级：优秀95良好90及格85
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