基于三级典型工作任务的高职核心课程体系建设与实施

　　李绍华？孙永华？张政梅
　　卓越技师是山东劳动职业技术学院提出的培养专科学历技师职业资格的高素质技术技能人才方向，通过选拔优秀的高职学生，按照高职教育的基本要求，融入技师职业资格的元素，实行双证书制度。在对职业能力深入分析的基础上，基于工作过程系统化课程理论，按照职业岗位典型工作任务行动领域学习领域（课程）的开发过程，对机械设计与制造专业核心课程的构成进行了重新定位。
　　一、基于三级典型工作任务的专业核心课程的重构
　　在行业、企业人员的参与下，机械设计与制造卓越技师课题组经过广泛的企业调研，按照一体化课程改革的要求，对专业核心课程进行整合，融入职业素养课程化、第二课堂、专业教学三位一体的人文素质教学体系和学生综合职业能力提升等元素，在机械设计与制造专业卓越技师人才培养中提出了基于三级典型工作任务的一体化课程改革思想。
　　三级典型工作任务课程设计依据机修钳工技师职业资格标准，把原来学科体系下专业核心知识碎片化，整合成一个个的典型工作任务作为课程学习的级任务，学生需要掌握的理论知识完全分解、贯穿于级任务中。级任务按照工作任务的生产过程（工艺过程）划分成级任务。级任务是三级任务课程体系的核心环节，需要根据生产过程来设计，体现教学过程与生产过程的对接及综合职业能力的培养。级任务又按照知识点和技能点的融合层次和过程划分出级任务。级任务是若干个具体的教学活动，是引导学生学习理论知识、练习操作技能和完成工作任务的学习过程。序列知识点是把学生需要掌握的理论知识点在每一个学习活动中一一列出来，又称为学习内容重构；依据综合职业能力，整合相应的知识、技能及素养，实现理论与实践的有机融合。
　　目前，机械设计与制造专业卓越技师人才培养设计了锤头的制作、椭圆规的制作、小虎钳的制作、机床导轨及轴瓦精度修复、立体画线、传动装置与机构、车床总装配、照明线路的设计与安装、电动机的电气控制、PLC控制技术、直齿圆柱齿轮减速器逆向设计、斜齿圆柱齿轮减速器逆向设计、锥齿圆柱齿轮减速器逆向设计、蜗杆减速器的逆向设计、行星轮减速器的逆向设计、谐波减速器的逆向设计、M1432A磨床液压传动系统和气动机械手的装配与维修、数控车削加工、数控铣削加工、典型零部件故障诊断与维修等20个级典型工作任务。其中级任务中蜗杆减速器的逆向设计划分为减速器的拆卸、蜗轮蜗杆的逆向设计、箱体的逆向设计、传动轴的逆向设计、传动方案的逆向设计、减速器的装配与精度检验等6个级任务；级任务蜗轮蜗杆的逆向设计可划分为6个级任务，即6个学习活动，同时将传统学科体系中课程的知识点融入到级任务中，具体如下。
　　1。学习活动一：蜗轮蜗杆的测绘
　　知识点：蜗轮蜗杆的几何参数和材料、蜗轮蜗杆的草绘及制图规定、蜗轮蜗杆的三维造型。
　　2。学习活动二：蜗轮蜗杆的逆向设计计算
　　知识点：蜗杆传动受力分析及计算、蜗杆传动强度计算、蜗杆传动热平衡计算。
　　3。学习活动三：编制蜗轮的加工工艺
　　知识点：蜗轮加工的机床、刀具、夹具及工艺参数，工艺卡片的填写规范。
　　4。学习活动四：编制蜗杆的加工工艺
　　知识点：蜗干加工的机床、刀具、夹具及工艺参数。
　　5。学习活动五：蜗轮蜗杆的加工
　　知识点：蜗轮、蜗杆的加工方法及加工过程。
　　6。学习活动六：工作总结与评价
　　三级典型工作任务的一体化课程完全打破了学科体系的课程设置。该课程改革以综合职业能力培养为目标，以完成典型工作任务为载体，将理论知识与技能操作有机结合，让学生在工作中学习，在学习中工作，实现真正意义的理论与实践完全融合的一体化课程观。
　　二、专业核心课程的改革实施方案
　　1。教学实施方案
　　依照学院校企互通、工学交替的工学结合人才培养模式改革框架，结合机械设计与制造专业实施理论实训一体化课程改革的需求，创新实施知行合一、产教融合、双证融通的人才培养模式，即学习目标与岗位能力对接，实现知行合一；学习载体与生产项目对接，实现产教融合；学历证书与职业资格证书对接，实现双证融通。知行合一、产教融合、双证融通的人才培养模式采用四层次三阶段培养过程。四层次是指将职业岗位能力培养按照进阶规律的四个层次：基础能力培养专业核心能力培养专业综合能力培养专业拓展能力培养。三阶段是指校内学习、校企阶段式工学交替学习和校外顶岗实习三个阶段。
　　第一层次为基础能力培养。依托校内一体化教室和实训室，对学生进行人文素质教育、职业素养教育、专业基础理论学习和基本技能训练，逐步培养学生为人处世能力，养成良好的职业素养，为学生的人格完善和职业能力培养打下扎实基础。
　　第二层次为专业核心能力培养。依托校内校中厂和一体化实训室，以基于工作过程典型工作任务为载体，引入行业、企业标准，融合专业理论知识和技能操作，采用教、学、做一体教学模式，采用教师引导、示范和学生自主学习相结合，充分发挥学生学习的主动性。学习方法以研究性学习和小组团队讨论法为主，提高学生的团队协作意识。将斯凯孚（济南）轴承与精密技术产品有限公司等企业的典型生产工艺引入课堂，对学生进行职业素养、专业知识和技能训练，培养学生的专业核心能力。
　　第三层次为专业综合能力培养。组织校企合作，采用校企阶段式工学交替学习模式。学生通过参加生产性实训，熟悉企业文化和管理方式，树立理论联系实践的理念，培养综合职业能力。
　　第四层次：专业拓展能力培养。校内依托第一、第二课堂，校外利用顶岗实习阶段，三年全日制学习期间持续贯穿地进行培养。在校企合作理事会的指导下，侧重专业发展前沿、企业技术升级、创新创业能力提升，利用拓展学习模块、专题讲座、社团活动、社会实践等多种教育形式，促进学生全面发展，培养学生可持续发展能力和职业迁移能力。
　　2。核心课程评价方式
　　核心课程的学习考核采用过程性考核，分为级任务评价、级任务评价和级任务评价。
　　（1）级任务评价。级任务评价分为学生自评、小组评价、任务书评价、学习活动任务评价及级任务总评。学生自评：学生根据自己在学习活动中的表现情况给自己作出评价，以此判断学生掌握知识和技能的情况。小组评价：小组长根据各成员的表现情况给予的评价，主要考核学生的团队协作能力及7S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约）管理执行情况。任务书评价：是检查学生对专业核心理论知识掌握情况的评价，以学生完成任务书的质量为标准，由指导教师评定；学习活动任务评价：主要检查学生操作技能掌握情况，也就是完成操作任务的质量情况的评价，由指导教师评定。级任务总评：教师根据学生自评、小组评价、任务书评价、学习活动任务评价的得分，按照一定比例折算而给出的一个总评价。
　　（2）级任务评价。级任务评价是根据级任务总评得分，按照一定比例折算而给出的一个评价。
　　（3）级任务评价。级任务评价是根据级任务评价得分，按照一定比例折算而给出的一个综合评价，即整个学习任务的评价。
　　三、实施效果
　　1。人才培养质量整体得到大幅度提高
　　卓越技师培养构建了切实有效的人才培养模式，修订了卓越技师人才培养方案和课程标准，开发了一系列核心课程教学资源，丰富充实了校内实训基地。一体化教学改革效果突出，有效地提高了学生的操作技能，提高了学生终身学习能力，发现、分析和解决问题能力，与人协作的能力，动手操作能力等，提高了就业竞争力。2014年卓越技师班学生丁来源获得全国职业院校技能大赛（高职组）机械设备装调与控制技术项目第1名，卓越班学生作品多功能救援担架获第十一届山东省大学生机电产品创新设计竞赛一等奖；2016年卓越技师班学生徐雪彦代表山东省参加第44届世界技能大赛全国选拔赛。
　　2。卓越技师培养辐射带动作用增强
　　卓越技师培养引入了基于典型工作任务的课程体系，采用知行合一、产教融合、双证融通的人才培养模式，经大众网、新浪网、《大众日报》新闻媒体报道后产生了很好的社会反响，先后有多家企业和职业院校到学院来考察合作。2015年11月，山东开泰抛丸机械股份有限公司与学院合作共同制定了山东省企业新型学徒制试点工作方案，探索实施以企业为主体，在卓越技师班中推行以招工即招生、入企即入校、企校双师联合培养为主要内容的企业新型学徒培养模式。2015年与斯凯孚（济南）轴承与精密技术产品有限公司建立了校企合作育人机制，创新校企合作模式，成立了斯凯孚校企合作班，开拓了国际合作办学新途径，加强国际交流与合作，积极探索推进职业教育国际化。
　　课题：山东省职业教育教学改革研究立项项目《高职机械设计与制造专业双证书一体化课程体系建设研究与实施》（项目编号2015272）、山东省技工教育和职业培训科研课题立项项目《卓越技师一体化课程评价指标体系研究与探索》（项目编号RSJY2014Y019）的阶段性成果。