加强钻井液现场管理提高钻井液技术水平

　　【摘要】在钻井液施工过程中，现场施工的有效管理对钻井液技术的应用效果有着积极的作用，本文将结合钻井液现场管理内容，对钻井液技术的应用展开具体分析，进一步提出如何通过加强钻井液现场管理来提高钻井液技术水平的优化措施，以期对钻井液现场管理起到指导和借鉴作用。
　　【关键词】钻井施工；现场管理；钻井液技术；优化措施
　　在石油化工行业，随着油田后期调整井、定向井施工项目的不断增多，钻井施工的难度系数也在不断提高，导致钻井事故频发，对整个油田工程的施工造成极其严重的影响，为此，通过提升钻井液技术避免钻井事故的发生，从而提高钻井液现场管理水平，从更深层面来讲，增强钻井液现场管理也是促进钻井技术水平的升级、进步的有效途径，二者只有保证双向积极发展，才能为石油钻探工程顺利完工提供强有力的保障。
　　一、钻井液技术详解
　　钻井液又称钻孔冲洗液，是钻探过程中孔内使用的循环冲洗介质，可以说是钻井的血液，早期钻井液主要是用清水作为钻井的冲洗介质，处理工艺上相对简便，适用于完整岩层和水源充足的钻井工程。泥浆是目前广泛使用的钻井冲洗介质，通常适用于存在松散、裂隙发育、等性质的不稳定岩层的钻井工程。钻井液技术是钻井技术的重要组成部分，技术实施主要包括对钻井液的设计、油气储层保护、钻井液循环、固控和除气设备的管理、钻井液资料管理、钻井液原料、处理剂质量的控制与管理以及钻井液废物处理与环境保护管理等内容，应用流程较为复杂，但技术应用效果极好，对石油钻探工程的安全、可靠施工有着技术指导作用。
　　二、钻井液现场管理现状及问题分析
　　在钻探工程中，针对油田各区域的钻井液设计以及施工现场的具体情况，总结出钻井液现场管理存在的问题主要体现在以下几点：
　　首先是钻井液的设计存在不足。在同区块、同井深的钻井施工中，钻井液的处理剂用量层次不齐，钻井液浓度远远不足，无法满足钻井液井下施工，进而导致钻井事故或其他安全事故频发，造成极其恶劣的影响。这种情况主要原因是由于钻井工程施工单位的经营管理体制并不完善，施工单位在将国家利益的驱使下，以成本包干、节约提成为盈利手段，加之近年来我国的钻井技术不断进步，钻井需求显著增多，为以最快的钻井速度、最低的成本投入为实现钻井施工单位经济效益最大化，部分钻井施工队盲目追求施工进度，忽视钻井液处理剂的用量控制，无法保证钻井液质量，另一方面，钻井施工人员的安全施工意识薄弱，没有根据井下地质的实际情况确定钻井液冲洗媒介，致使钻井效率降低，无法满足钻井施工对钻井液的需求，种种因素最终造成钻井液技術无法为钻井施工提供有力支持〔1〕。
　　其次，钻井液处理剂用量的分段设计不合理，钻井液成本的设计必须与钻井液施工设计相吻合，但在实际设计过程中，技术人员设计的钻井液定额成本往往高于施工单位管理部门的预算成本，与钻井液施工实际存在严重偏差，致使钻井液现场管理缺乏量化指标的控制，不利于钻井施工的顺利进行。
　　第三，钻井液配浆用水缺乏规范化管理。通常情况下，泥浆的处理需要对用水标准进行严格的控制，才能保证泥浆发挥实际作用，然而在实际配制过程中，泥浆的水质往往由于区域水源的影响，矿化程度较高，水质并不适用钻井液，导致钻井液性能相对不稳定，不利于钻井液的处理和维护，造成个别井的钻井情况复杂，严重影响钻井液成本的有效控制，增加钻井成本。
　　最后，钻井液管理措施脱离实际，不能在钻井液技术中充分发挥指导作用。钻井液管理措施主要包括钻井液技术的应用规范、钻井液处理剂的用量控制、钻井液循环等多方面内容，由于钻井液施工内容繁杂，管理措施难以在各个施工环节发挥实际作用，加之管理人员管理水平相对较低，不利于促进钻井液技术的进步。
　　三、加强钻井液现场管理的优化措施
　　1。优化钻井液设计
　　在油田钻探施工中，钻井液的性能是保证施工安全和顺利进行的主要内容之一。通过科学、有效的钻井液设计不仅能够保证钻井液性能适应钻井施工，还能对钻井液技术的优化起到一定的促进作用。在钻井液设计中，技术人员可以通过对不同井的不同作业需求确定钻井液实际性能，对处理剂的设计要保证分井段量化、细化的控制得当，针对定向井中的固体润滑剂和液体润滑剂的比例控制要保证符合钻井液要求和标准，将比值控制在一定范围内，避免造成钻划眼问题的出现。另外，要考虑钻井液的成本设计与钻井工程预算投资成本和现场实施成本之间的比率达到平衡状态，再将设计内容提交到上级管理部门进行审核，通过后严格要求施工人员依据设计内容进行实际施工，以保证钻井液设计能够满足钻井工程施工的安全、高效方面的需求。
　　2。强化钻井液现场考核管理
　　钻井液现场管理中，考核体系的建立有利于管理方法的有效落实。针对钻井液现场的复杂情况，对钻井液现场考核内容主要可以总结为以下几点，一是钻井液性能标准与钻井液设计及相关规定要求是否达到统一，能否为油气层提供保护作用，若考核内容出现偏差较大，则要指示施工技术人员停止施工，将钻井液性能指标调整到最佳状态才能进行施工，避免钻井事故的发生。二是钻井液现场的施工设计与钻井液设计内容是否相契合，若施工设计偏离钻井液设计，说明钻井液处理剂的用量严重不足，在责令相关施工人员切勿片面追求成本节约的基础上，扣除相关责任人当月部分工资或绩效奖金，以对钻井施工起到警示作用。三是钻井液的使用必须要在井下稳定情况较好时方可进行钻井液施工，若出现电测遇阻，则说明钻井液配浆用水不合理，水质问题严重，影响井下电测作业，同样要责罚相关责任人，以提高钻井液施工管理质量。在考核过程中，如果在任一环节都没有出现以上问题，则要实行奖励机制，对成本节约、施工进度保证等方面以资鼓励。
　　3。钻井液定额的控制管理
　　钻井液定额是钻井液技术得以发挥作用的前提。管理人员用应与施工人员在进行良好的沟通基础上，针对油井的不同特质对钻井液定额进行有效控制和管理。通常情况下，油井氛围开发井、定向井、勘探井三种，开发井的钻井液定额控制要结合井深的将额度控制在一定标准范围内，以保证钻井液性能达到最优；勘探井的钻交液定额可以在开发井定额的基础上增加5左右；定向井钻井液定额要根据水平位移的距离设计内容设计定额指标。
　　4。钻井液配浆用水管理
　　钻井液配浆用水管理对整个钻井液施工的影响颇深，水质的要求要在矿化度、离子含量、酸碱度三个指标的严格控制下才能进行钻井液的配浆处理，其中，水质矿化程度要根据井深的不同程度来确定水质的情况，离子含量中的CL（氯离子）、SO42（硫酸根）要保证在500mgL以内，Ca2（钙离子）、Mg2（镁离子）要控制在150mgL以内，水的pH值范围保持在6。77。5之间，根据不同的钻井工程可以对钻井液配浆用水加以调整，另外，配浆用水的切勿使用工业废水或是混沌污浊的水源，以提升钻井液冲洗浆的性能，为钻井液施工提供基础性保障。
　　四、结束语
　　综上所述，钻井液现场管理对钻井液技术的提升有着很深的意义，只有强化转敬业现场管理才能促进钻井液技术的完善和进步，在钻井需求不断增多的情况下，管理人员还需对不断创新管理思路和方法，进而优化钻井液技术，为石油企业钻井工程安全、可靠施工提供有力保障。
　　【参考文献】
　　〔1〕吴海燕。浅议钻井液工艺技术现场施工危害控制措施〔J〕。商业文化月刊，2016（12）：214214。