特略中走丝（中走丝品牌排行榜）

　　特略中走丝（中走丝品牌排行榜）
　　备注：该访谈已刊载在《模具制造》2017年11月刊
　　上海特略精密数控机床有限公司是首创微米级中速走丝精密线切割机床（简称：特略中走丝）的高科技企业，公司总部位于上海嘉定国家高科技园区，注册资本1，000万元人民币。本刊于东莞长安聚和国际机床城的特略微米级中走丝加工体验店里，采访了上海特略公司董事长，总经理赵健先生（简称赵总）。赵总致力电加工行业30多年，1993年首创的中速走丝线切割机床使用了：环保半封闭结构、大锥度摇摆线架、无触点柔性换向、置顶电器等技术，并取得中国专利。1998年，在加拿大多伦多推出微米级中走丝线切割技术，2006年进驻上海嘉定区国家高新产业园，同年世界第一台微米级中走丝线切割机在上海国际机床展上亮相，随即引发行业震荡。
　　特略微米级线切割机兼备慢走丝高精度和快走丝低成本的双重优势，该机采用美国专利高效高频电源技术、万向长寿导丝器、台湾工控电脑配HF系统、高精度1m光栅闭环。经过11年市场验证，特略微米线切割机在精度、粗糙度上达到日本慢走丝线切割机水平，切割效率为其双倍，售价却仅为其13以下，运行成本为其110以下，在全球市场同类产品里，特略微米线切割机性价比占有优势。
　　11年来，特略微米线切割机已进入许多世界500强及中国知名企业，如德国博世、日本松下、德国马尔、德国科世达、意大利德龙、香港百汇、香港海洋世纪、香港伟易达、德国海拉、意大利陆逊梯卡华宏、华为、美的、格力。近年特略更是在技术领域不遗余力探索创新，2015年初推出TK系列超高效率（2。5万mm2h）极低丝耗（50万mm20。01mm）中走丝线切割机，1台TK机等于8台普通快走丝机，再次刷新世界纪录。
　　高瞻远瞩专注决定成败
　　早在2005年将中走丝推入市场之前，赵总就预见昂贵的慢走丝机以及粗、慢、脏的快走丝机终将被精、快、洁的中走丝机替代。特略中走丝线切割机从2006年上海国际机床展上的一次亮相，到现在让独树一帜的上海特略公司和他的微米级中走丝线切割机成为行业第一品牌，证实了赵总的先见之明。
　　我们做专访的前几日，听赵总说，今年特略订单猛增。即便在2015年中国设备行业惨淡的大形势之下，特略中走丝机的销量仍然迅猛增长。回顾金融危机的2008年比之前年增长3。5倍，2015年11、12月更创新高，比历史同期高出2。5倍之多。特略中走丝能给取代进口慢走丝、国产快走丝已经成为线切割行业不争的事实。
　　还未见到赵总之前，就已经听说其人恭谨谦和，勤勉自持。百闻不如一见，在一间紧挨着机床展厅的办公室，赵总接待了我们。正对门的墙面上一副厚德载物的墨宝吸引了所有人的注意，而相对于他人文件堆积如山的忙碌，赵总的办公桌上放着很多研发用的仪器、电脑、电子部件。他略带歉意的解释，刚才和技术人员探讨研发问题，因为我公司的核心竞争力是机器性能指标，而我自己也浸淫此道多年，所以有时办公桌就难免成为工作台。管中窥豹可见一斑，这让我们对特略中走丝的发展理念超越自我，追求卓越有了更深刻的理解。特略在加拿大有研发中心，上海、佛山、东莞等地均设有公司，并作为行业公认微米级中走丝领导者引领行业趋势，赵总在百忙之中仍能专注行业技术研发，让我们肃然起敬。显然，中国制造业的迅速崛起与之相关企业家们的努力不无关系。
　　技术引领担当行业先锋
　　实际上为了提高加工精度及机器的稳定性和寿命，很多慢走丝线切割厂区的环境控制都极为严苛，厂房需要时刻保持恒温、恒湿、防震动，减少空气中微尘粉粒，大型的空调机房就必不可少，耗电的同时也增加了成本支出。随着近年钢铁产能过剩的影响，很多模具企业都受到了影响，这也迫使企业在控制成本方面不得不做出妥协，寻找能够替代精、贵、慢的慢走丝而又希望制成的模具产品在性能方面达到要求。
　　功夫不负有心人，经过11多年的努力，赵总最终在高频电源技术、长寿导丝器和多次切割技术方面取得突破，实现了机床兼具高效率、高精度、低粗糙度、环保、多功能、稳定可靠、操作方便等诸多优点。特略中走丝采用德国伦茨变频器及交流电机、松下交流伺服电机双闭环控制系统、张力传感器电动恒张丝系统，这些核心技术的应用，为特略中走丝的性能与效率提供了保障。机床效率高达500mm2min，方便实现多次切割，割一修二9，000mm2h，加工效率比进口慢走丝快两倍以上；1m光栅尺全闭环控制，使得加工精度提高至3m；模具钢Ra0。6m，钨钢Ra0。5m；高精度找中心、找边2m。
　　此外，特略专利：角度随动式长寿导丝器，是世界上唯一的能随电极丝角度旋摆的导丝器，配合张力传感器电动恒张丝机构，可保持机床加工零件精度多年保持在3m以内，接近或达到慢走丝机水平；机床使用高强度钼丝作为电极丝，美国专利结构长寿导丝器采用国际最新高耐磨材料，使用寿命通常在4年左右，耐磨性堪称世界第一；在任何大角度切割时钼丝不产生弯折，导丝器磨损与切割直体时相同，解决了钼丝抖动难题，可稳定地多次切割350mm以上厚度件。
　　特别战略实现合作共赢
　　除了技术实力方面的执著求真，赵总及其团队随市场需求也不断开拓创新，之前在本刊2014年2月刊中，已经提到过另一项独特的营销模式11年前就开始加工体验式机床销售模式，购前体验零风险，买特略机送技工的特别战略，特别服务，这让特略中走丝11多年来一直在行业营销方面大受好评。
　　但一项新事物的出现，总是伴随着诸多质疑，当问到特略中走丝何以能在近年一直保持居高不下的发展优势时，赵总说：特略中走丝在上海展区刚刚推出的时候，很多行业人士看过都为此提出疑问，这样的机器真的能够达到慢走丝的精度吗？常言道，耳听为虚，眼见为实，这也是我们推广体验式经济模式的初衷。为了能够让客户做到零风险采购，购机前充分验证特略微米机的高精度以及超前的性能与可靠性，2006年赵总在上海嘉定区设立特略微米线切割机加工体验店，2007年在东莞长安聚和国际机床城创建了购前体验模式特略微米机加工体验店获得成功，2014年又在佛山成立第三家加工体验店，根据客户需要，2017年将佛山店扩大3倍至450平方米；已扩充至16台机床。
　　我们一行人进入被称之为特略样板工厂的展示厅，1200多平米的场地内摆放着20多台TL系列微米级中走丝线切割机，让我们无比惊奇的是，他们所有的机器已经超前实现MES智能化管理、云平台编程、收发电子图档、大数据采集等等，而这也是特略中走丝最显著的优势之一，微米级中走丝线切割机采用工业控制电脑平台，双CPU结构，HF编控一体化，抗干扰性能强，性能稳定；特殊的TLC206冷却液可长期循环使用3～6个月不需要更换，是普通乳化液寿命的20倍以上，减少了换液的停机时间避免了劳动力的降低，同时也减少了污水对环境的污染；而环保半封闭结构的运用，则能够使冷却液不会外溅，保证了工作环境的整洁干净、针落有声。
　　赵总介绍：11年来我们从开始的一个店3台机，已经发展到3个店50多台机床日夜不停加工，大量承接客户本应外发给慢走丝的模具或零件，客户可以在未购机之前的很长一段时间内，直观真切的感受特略微米机的优异性能，有客户在展区看到我们用了12年的机器仍旧照常运作，而且切割出来的精密零件、模具精度方面仍不差毫厘，自然相信事实胜于雄辩。今年，特略中走丝已经得到香港联丰商业集团旗下米亚科技，也是苹果公司配件商的50台订单。在展厅做加工的经济模式显然收效颇大，目前这在全世界范围内也是属于独一无二的创举。也许正是因为这样的特立独行，只用心做产品，致力提高技术实力的务实精神让特略中走丝走到了今日的行业先导地位。
　　然而更值得一提的购机送技工则更是真真切切的实现了三方共赢的局面。近年高等教育普及，很多学校及培训机构大多注重人才的全面发展，而专业的高等技工人才即便在企业求贤若渴的招揽中，依然千金难求。90后的很多年轻人在专业技术方面的学习比较薄弱，很多工厂出现用工荒，技工人才的快速流动性也会造成企业产量的下降，而很多客户在购买新机后，也总是担忧技工操作技术的生疏影响生产。赵总说，看似并不相关的问题，实则都在暗指人才缺失，若能将其兼而处理，自然大有裨益。
　　因此，9年前，特略中走丝就开始长期与各大专院校合作，模具专业院校购买一定量的特略微米机作为教学之用，每年这些大量经过实操特略微米机的优秀模具、数控的毕业生再到特略中走丝公司进行强化培训，加强专业操作技能。对购买新机的客户，特略再实行购机送技工的销售模式，这个计划一经实行，三方均受益匪浅。一则企业自身打破了求贤若渴的局面；二则学校方面毕业即失业论调不攻自破；三则免除了客户对技工操作技术上的担忧，优秀的技工也有了更多的选择。但赵总不止做了这些，售后服务中，特略坚持定期对客户进行回访，售服人员与客户一起保养机床，将可能出现的隐患消除在萌芽之中。赵总经常对员工及客户讲，特略公司的经营目标即：让客户能获得更大的利润。
　　十年一剑创建民族品牌
　　不知不觉间，时间已过去大半，读及公司未来发展，赵总稍作沉思，答：我用11年的时间打造‘特略微米机’品牌，如今这个计划已经基本达到预期；第二步就是提高市场占有率，原先我们一直在做全球500强及中国知名上市企业的市场，以此为基础的下一步将会涉足中低端市场。汽车模具没有电子模具那般要求高，但重在产业链长、关联度高、消费需求大，汽车零部件的制造或将成为下一轮全球投资市场。
　　目前，特略中走丝在前年已推出TK超高效率极低丝耗系列中走丝线切割机，新一代机床更快更经济，以效率450mm2min、15A电流连续切割5天也不会断丝，1台的效率足以担当普通机床8台的效率；2017年新款一体机面世，新机型已销售给上市公司、军工企业，获得了极高赞誉。
　　提及近年呼声高涨的国家制造强国战略和工业强基战略的顶层设计，赵总不免忧虑。当前，中国工业快速发展，总体规模和实力都迈上了一个新的台阶，但大而不强，基础能力薄弱，中国相当部分关键基础材料、核心基础零部件、精密机床仍需大量依靠进口。而很多中小企业自身并不具备或没有实力条件进行技术研发，如果国家可以参考中国台湾工研院的模式，给予企业在技术研发与关键性新技术新产品方面的大力支持和推广，相信中国制造走向中国创造的梦想也能尽快实现。