数控车简单零件综合编程实例

　　很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。
　　操作方法
　　01：hr确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
　　装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
　　02：hr刀具的选择：
　　根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
　　03：hr各工序的切削参数：
　　加工工序
　　刀具号
　　刀具类型
　　主轴转速S（）
　　进给速度F（）
　　粗车外圆
　　T1
　　外圆车刀
　　336：hr0。3
　　精车外圆
　　T2
　　外圆精车刀
　　475：hr0。08
　　切退刀槽
　　T3
　　切槽刀
　　336：hr0。05
　　车螺纹、凹弧
　　T4
　　螺纹刀
　　170：hr1。5
　　切断
　　T3
　　切槽刀
　　336：hr0。05
　　04：hr程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
　　程序
　　说明
　　O0004；
　　N1；
　　工序（一）外形轮廓粗加工
　　G40G97G99T0101；
　　M43；
　　M03；
　　G00X40。0Z1。0；
　　G71U1。5R0。5；
　　G71P10Q11U0。5W0。1F0。15；
　　N10G00G42X0；
　　G01Z0；
　　X19。8
　　X27。8Z20。0；
　　X28。0；
　　Z45。0；
　　X36。0Z50。0；
　　Z59。0；
　　N11G01G40X40。0；
　　G00X100。0Z100。0；
　　N2；
　　工序（二）外形轮廓精加工
　　T0202；
　　M44；
　　G00X40。0Z1。0；
　　G70P10Q11F0。08；
　　G00X100。0Z100。0；
　　N3；
　　工序（三）切槽加工
　　T0303；
　　M43；
　　G00X30。0Z24。0；
　　G01X24。0F0。05；
　　G01X30。0F0。2；
　　G00X100。0Z100。0；
　　N4；
　　工序（四）锥螺纹与凹圆弧加工
　　T0404；
　　M41；
　　G00X30。0Z5。0
　　G92X28。4Z22。0R5。4F1。5；
　　X27。8；
　　X27。4；
　　X27。2；
　　X27。0；
　　X26。9；
　　X26。85；
　　X26。85；
　　G00X32。0；
　　Z27。0；
　　M44；
　　M98P041234；
　　调用O1234子程序4次加工凹圆弧面
　　G00X100。0Z100。0；
　　N5；
　　工序（五）工件切断
　　T0303；
　　M43；
　　G00X40。0Z59。0；
　　G75R0。5；
　　G75X0P2000F0。05；
　　G00X100。0Z100。0；
　　M05；
　　M30；
　　程序结束
　　O1234；
　　子程序
　　G01U1。0F0。1；
　　刀具每次径向进刀1mm加工凹圆弧面
　　G02U0W18。0R20。0；
　　G01U3。0F0。5；
　　W18。0；
　　U3。0；
　　M99；
　　子程序调用结束
　　参考程序
　　01：hr圆柱台加工程序：
　　O0001；
　　G90G94G40G17G21；
　　G91G28Z0；
　　G90G54M3S350；
　　G00X62。0Y0；
　　Z5。0；
　　G01Z4。0F52；
　　G41D02G01X47。0Y0F52；
　　G02I47。0J0；
　　G40G01X62。0Y0；
　　G41D02G01X31。0YO；
　　G02I31。0J0；
　　G40G01X62。0Y0；
　　G41D02G01X15。0Y0；
　　G02I15。0J0；
　　G40G01X62。0Y0；
　　G00Z20。0；
　　G91G28Z0；
　　M30；
　　（2）外轮廓加工程序
　　O0002；
　　G90G94G40G17G21；
　　G91G28ZO；
　　G90G54M03S350；
　　G00X62。0Y52。0M08；
　　Z5。0；
　　G01Z9。0F52；
　　G41D02G01X40。0Y30。0F52；
　　G01X20。0Y30。0；
　　X30。0；
　　G02X40。0Y20。0R10。0；
　　G01Y20。0；
　　G02X30。0Y30。0R10。0；
　　G01X30。0；
　　G02X40。0Y20。0R10。0；
　　G01Y10。0；
　　G03X20。0Y30。0R20。0；
　　G40G01X62。0Y52。0；
　　G00Z20。0M09；
　　G91G28Z0；
　　M30；
　　粗加工时，选用20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10。2mm（0。2mm是精加工余量）。
　　精加工时，选用12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。
　　02：hr钻孔、攻丝加工程序：
　　O0001；
　　G91G28Z0；
　　M06T1；
　　G90G17G49G21G94；
　　G54M3S1200；
　　G00X20。0Y100。0M08；
　　G43H01G00Z50。0；
　　G99G81X15。0Y65。0Z4。0R5。0F80；
　　G98X30。0；
　　G00X120。0；
　　Y15。0；
　　G99G81X85。0Y15。0Z4。0R5。0F80；
　　G98X70。0；
　　G91G28Z0M09；
　　M06T02；
　　G90G49G54M3S550；
　　G00X20。0Y100。0M08；
　　G43H02G00Z50。；
　　G99G73X15。0Y65。0Z20。0R5。0Q2。0F60；
　　G98X30。0；
　　G00X120。0；
　　Y15。0；
　　G99G73X85。0Y15。0Z20。0R5。0Q2。0F60；
　　G98X70。0；
　　G91G28Z0M09；
　　M06T03；
　　G90G49G54M3S500；
　　G00X20。0Y100。0M08；
　　G43H03G00Z50。；
　　G98G83X30。0Y65。0Z21。0R5。0Q2。0F60；
　　G00X120。0；
　　Y15。0；
　　G98G83X70。0Y15。0Z21。0R5。0Q2。0F60；
　　G91G28Z0M09；
　　M06T04；
　　G90G49G54M3S450；
　　G00X20。0Y100。0M08；
　　G43H04G00Z50。；
　　G98G81X15。0Y65。0Z21。0R5。0F50；
　　G00X120。0；
　　Y15。0；
　　G98G81X85。0Y15。0Z21。0R5。0F50；
　　G91G28Z0M09；
　　M06T05；
　　G90G49G54M3S350；
　　G00X20。0Y100。0M08；
　　G43H05G00Z50。0；
　　G99G82X15。0Y65。0Z6。0R5。0P2000F60；
　　G98X30。0；
　　G00X120。0；
　　Y15。0；
　　G99G82X85。0Y15。0Z6。0R5。0P2000F60；
　　G98X70。0；
　　G91G28Z0M09；
　　M06T06；
　　G90G49G54M3S50；
　　G00X20。0Y100。0M08；
　　G43H06G00Z50。0；
　　G98G85X30。0Y65。0Z18。0R5。0F40；
　　G00X120。0；
　　Y15。0；
　　G98G85X70。0Y15。0Z18。0R5。0F40；
　　G91G28Z0M09；
　　M06T07；
　　G90G49G54M3S100；
　　G00X20。0Y100。0M08；
　　G43H07G00Z50。0；
　　G98G84X15。0Y65。0Z19。0R5。0F175；
　　G00X120。0；
　　Y15。0；
　　G98G84X85。0Y15。0Z19。0R5。0F175；
　　G91G28Z0M09；
　　M30；