浅议机械加工的工艺改进

　　摘要：机械化正在不断的促进着人类文明的发展，对于整个社会的发展都有非常大的推动作用。作为我国经济增长的主要因素，工业技术的发展和创新直接的代表了我国的科学技术水平，同时也在一定的程度上展现了我国的整体综合国力。因此在我国的工业生产中，对于机械加工工艺就格外的给予重视，只有先进的机械加工工艺才能够不断的促进我国工业行业的发展。
　　关键词：机械加工；工艺；改进；数控机床
　　作为我国机械行业保障加工设备质量以及精度的重要工作技术，机械加工的工艺在其中扮演了非常重要的角色。机械加工工艺在进行零件加工的过程中要从很多的方面来保障零件的加工质量。例如零件在加工过程中需要通过相应的加工工艺来保障零件的加工尺寸符合设计要求；零件在加工过程中需要通过适当的加工工艺选择来保障零件加工的精度，达到设计的精度要求；零件在加工过程中需要通过必要的加工工艺来保障零件的加工表面质量达到相应的要求。在零件加工过程中，对于零件本身来讲，其精度是最为重要的。高精度的零件就会为加工企业带来高额的经济回报。因此我国现阶段的加工企业在进行机械加工的过程中，对于加工的相关工艺流程非常的重视。但是在机械加工的过程中，往往会出现一些影响机械加工的因素，这样就极大程度上影响了机械加工的精度，影响力加工零件的质量。因此我国的机械加工行业在进行机械加工过程中，要严格的按照加工工艺的编排进行加工操作，遇到加工问题的时候，要及时的采取相应的处理措施来保障机械加工的顺利进行。因此文章阐述机械加工工艺的主要改进方法，希望通过详细的介绍能够分析出现加工工艺问题的原因，给出相应的处理办法。从科学合理的角度上有效的改进机械加工的加工工艺。
　　一、我国机械加工工艺进行相应改进的必要性
　　1、在机械加工过程中，加工的几何误差会严重影响机械加工的加工精度。在我国的机械加工过程中，很多时候都会由于一些几何误差，导致了机械加工的加工精度受到影响。机械加工的全过程中是需要一个完整的工艺系统作为基础支撑的。这个加工工艺主要包含了四个加工要素。第一个是加工使用的机床；第二个加工使用的加工工具；第三个是加工使用的加工工件；第四个是加工中使用的夹具。在进行机械加工过程中，我们需要对上述的四种加工要素进行检查，保障加工过程中的精确。在加工过程中，一旦出现加工要素工艺上的缺陷，就会由于设备回转轴出现运行偏差导致几何误差的出现，这样就会导致加工零件出现一定的加工变形，严重的影响加工精度，这样的加工零件符不符合相应的标准要求。
　　2、在机械加工过程中，外界阻力导致的加工变形也会严重影响机械加工的加工质量。在机械加工的过程中由于加工要素的人为操作较多，也会导致了加工过程中出现不同程度的外力干扰。例如夹紧力过大或者是传动力不足等，都会在很大程度上导致零件的弹性变形，破坏加工零件和加工设备之间的工艺定位，导致加工误差的出现。
　　3、在我国机械加工过程中还存在加工自动化以及加工信息化程度不高的问题。虽然我国的机械加工工艺已经有了非常大的发展，但是相较于世界上加工先进的国家，我国的加工工艺还存在着很多的不足，我国的机械加工工艺自动化程度较低，同时加工信息化还没有安全的完全建立。我国虽然在不断的引进国外先进的加工工艺技术，但是由于自动化程度的不足以及信息化的不足，导致了我国的机械加工工艺还是存在着许多的问题。
　　二、我国机械工艺在改进过程中参照的原则
　　关于我国机械工艺在改进过程中参照的原则，文章主要从两个方面进行论述。第一个方面是我国的机械加工工艺改进要保障加工产品的质量。第二个方面是我国的机械加工工艺改进要保障加工过程的安全。
　　1、我国的机械加工工艺改进要保障加工产品的质量。改进机械加工工艺的主要目的就是改善当前落后的生产制造环境、提升生产效率、扩大社会经济效益。所以，产品的质量必须有保障，机械加工工艺操作标准必须按照国家最新标准章程来进行，尽量保证零部件加工的尺寸精度与表面质量。
　　2、我国的机械加工工艺改进要保障加工过程的安全。机械加工工艺必须严格遵守国家行业机械安全操作規程来进行，要让劳动者在生产制造过程中得到最大的安全保障。
　　三、我国机械加工工艺改进的具体方法
　　关于我国机械加工工艺改进的具体方法，文章主要从三个方面进行论述以及分析。第一个方面是我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制。第二个方面是我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工。第三个方面是在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位。
　　1、我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制。在加工工艺实施的过程中，加工要素是我国机械加工的基础，同时加工要素的提升能够有效的提升零件的加工质量和精度。因此我国要不断的提升和创新加工工艺的系统，弥补工艺系统的不足。在这一过程中，我们要不断的引进和学习先进的外国加工工艺，在引进和学习的基础上创造符合我国加工特点的加工新工艺，同时还要不断的完善加工企业的创新激励体制，不断的激发相关技术人员的创新热情。
　　2、我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工。虽然我国的机械加工工艺取得了非常大的突破，但是在世界范围内还是较为落后的。我国很多的机械加工企业还是使用传统的加工工艺进行机械加工，这样就造成了加工的质量和精度没有办法和世界先进水平抗衡。作为科学技术发展迅速的今天，我国要不断的创新加工工艺。在自动化加工；信息化加工。让我国的机械加工工艺实现自动化以及智能化。我国的加工企业要大力引进先进数控技术，依托数控机床来实现机械加工的自动化以及智能化。
　　3、在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位。在零件的加工工艺制定的过程中，我们要针对加工零件的定位进行准确，科学的定位，这样能够帮助零件提升加工质量。对于影响零件加工精度和质量的定位一定要进行科学判断，这样才能够提升零件的加工质量和精度。工件在进行机械加工设计时，必须运用以确定工件来对机床以及刀具位置的表面进行操作，其定位基准的选择是否合理、准确将会直接影响到零部件加工质量的复杂程度。在改进与制定加工工艺过程中，必须要有助于企业生产计划及其生产调度。