浅谈汽车检测行业实验室比对及核查

　　宋川刘春婉
　　随着现在汽车工厂设备越来越先进，逐步向自动化发展，影响产品质量的关键设备精度如何保证，以及如何长期有效的进行过程控制，正成为一大难题。本文重点介绍了如何对汽车制造厂影响质量的关键设备进行检查、标定和管理。质量是一个企业的生命，所以对影响产品质量的关键设备的精度及状态如何进行控制就显得非常重要，下面就汽车制造厂总装车间的质量关键设备如何检查、标定和管理进行分析。
　　一、期间核查管理涵义
　　总装车间的质量关键设备主要有：四轮定位仪、前大灯检测仪、转毂试验台、制动力测试台、侧滑试验台、尾气分析仪、淋雨线、真空类加注机等设备，由于此类设备的精度直接影响到整车质量，一般汽车企业都会有第三方计量机构定期（周期为1次年）进行评定，禁用存在问题的质量关键设备，直到问题整改完成再次计量合格后方可重新启用。也因为这样，一旦发现设备精度存在问题，由于时间跨度大（1年），不易追溯，对产品质量的影响也不易评估，同时也影响正常生产。针对以上问题，奇瑞汽车股份有限公司内部定期进行自主质量关键设备精度核查，缩短了两次精度核查的间隔时间，同时也能及时发现和掌握设备精度的变化情况，对产品质量起到很好的过程监控作用。这种设备管理称为期间核查管理。
　　二、现场实施管理过程
　　期间核查：针对关键测量过程的测量设备或周期性较长的重要测量设备，在其有效周期内进行自校准、比对等方法来获知测量设备状态是否满足计量要求的监控手段。实施质量关键设备的期间核查工作，主要分以下几个步骤：
　　1、确定职责分工。期间核查工作由设备或工艺部门来开展，由公司计量部门进行审核。
　　2、确定期间核查范围。针对汽车厂总装车间，质量关键设备主要有真空加注类设备（制动液加注机、防动液加注机、空调液加注机、助力转向液加注机等）、检测类设备（四轮定位仪、前大灯检测仪、转毂试验台、轴重及制动力测试台、侧滑试验台、尾气分析仪、淋雨线等。
　　3、制定核查标准，制定核查标准要求，并购买相关仪器或工具。相比较被核查测量设备的准确度等级更高；技术性能稳定，不做其他用途；便于期间核查实施，测量方法便于依据相关的技术规范执行。核查标准应在每年12月份之前组织各部门进行修订，以适应新产品需求。
　　4、确定期间核查方法。期间核查的方法包括如下几种：采用核查标准进行期间核查适用于实物型测量设备；采用高一等级计量标准进行期间核查适用于次级计量标准的测量设备；采用实验室间比对方式进行适用于可重复测量的测量设备；采用有证标准物质校准适用于使用标准物质测量设备；采用留样方式进行期间核查适用于最高计量标准及仪器类测量设备；采用稳定的核查标准，利用SPC常规控制图方法进行监控。
　　5、编制核查作业指导书（必须符合相关国标要求）。作业指导书主要包括以下几个方面：被核查测量设备的名称、型号规格、测量范围、出厂编号以及主要技术参数名称；核查方法中涉及到的核查标准、计量标准或留样样品的名称、型号、规格、测量范围等内容；
　　所采取的期间核查方法；
　　核查测量过程描述；
　　数据记录及分析；
　　判定方法及判定结论。
　　6、制定核查计划以及组织现场实施。根据现场相关资源配备情况，结合不同的质量关键设备特征，即针对设备精度发生偏差的时间不同，以及使用频次的不同，制定出合理、有效的周期性期间核查计划，核查人员再根据期间核查作业指导书对相应设备开展核查工作。
　　7、核查结果评定以及问题闭环处理。根据期间核查作业指导书中要求的评定方法，对已实施的质量关键设备核查结果进行评定，一旦发生核查结果超出上、下控制界限，及时反馈到生产工艺及设备维修部门，各使用部门工艺科室在接到不合格通知后，及时启动反应计划（反应计划按控制计划实施），并组织相关人员进行不合格风险评审。对产生的质量风险按照相关办法（如《产品标识与追溯管理办法》）中不合格品追溯流程进行操作，并对相应引起波动的异常因素分析原因、制定整改措施。整改措施落实后，必须先经过使用部门的工艺、质量人员对产品质量验证合格后，向设备核查部门申请再次核查确认，核查合格后方再次投入使用。
　　另针对结果的判定依据以下方法执行：
　　（1）使用有证标准物质为核查标准；
　　式中：x一测量值；X标准值；一与被核查仪器设备准确度指标相对应的允差限值，或最大允许误差值。
　　（2）用两个设备的差值作为核查标准；
　　a。技术指标相同
　　b。技术指标不同
　　式中：x1设备核查的测量值；x2被核查设备技术指标相同的另一台设备的测量值；Ulab实验室核查结果的测量不确定度；Uo技术指标高的另一台设备的测量不确定度
　　（3）以监督样或留样作为核查标准：
　　式中：X1核查标准的参考测量值；Xi第i次测量核查标准得到的测量值；U实验室核查结果的测量不确定度。
　　三、期间核查工作开展后期发展
　　期间核查工作在奇瑞汽车股份有限公司开展近三年来，没有一起是因关键质量设备精确度发生超差而对产品质量造成影响，相反，设备状态在向好的趋势发展，产品质量在一定程度也得到大幅度的提升，此项工作在汽车制造厂总装车间开展是必要的、可行的。为了更换好的控制整车产品质量，我们准备将我公司四大工艺以及相关研发试验室的质量关键设备也纳入到自主期间核查范围，为中国汽车工业整车制造质量上新台阶做出应有的贡献。