小张纸印品检测中的划伤与防划伤

　　小张纸印品检测中易发生划伤的问题一直困扰着众多品检机生产商，这个问题同时直接影响了包装成品的质量。引起印品划伤的原因比较复杂，当然也有相应的防划伤措施。下面，笔者对此进行归纳总结，与业内人士共享。
　　收纸过程中的划伤与防划伤
　　1。产生原因
　　在收纸环节，印品在输送皮带到达收纸皮带的过程中，会使用收纸滚筒或收纸压轮（以下统称压轮）将其压住，印品在压轮与收纸皮带之间高速运行，每落下一张纸，收纸皮带就会运转一下，逐渐降低纸张的速度，最终收成的纸张呈鱼鳞状。
　　然而，当印品运行到压轮与收纸皮带之间时，不可避免会与压轮或者上一张落下的印品上表面发生摩擦，这种情况容易造成划伤。
　　2。防划伤措施
　　首先，可选用材料为软性聚氨酯的压轮，或者在压轮表面包裹一层不易引起纸张划伤的绒布或类似材料；其次，调节印品在进入压轮与收纸皮带之间时的角度和压轮位置，尽量减小印品与压轮以及收纸皮带之间的角度；再次，调节收纸皮带的转动速度，使之与印品进入压轮和收纸皮带之间时的速度相接近，从而避免印品与压轮或上一张落下的印品产生相对运动。
　　输送过程中的划伤与防划伤
　　1。产生原因
　　从市场上现有的检品机来看，印品在输送过程中一般是在上下两条输送皮带的夹持作用下前进，在此过程中输送皮带可能会对纸张造成划伤。
　　2。防划伤措施
　　此类划伤一般是由于输送皮带压力过大或两条输送皮带之间速度不同步造成的。解决方法比较简单，只需减小输送皮带的压力，以及张紧两条输送皮带，避免二者对转打滑即可。
　　给纸过程中的划伤与防划伤
　　1。产生原因
　　相比以上两种情况，品检中给纸过程产生的划伤程度最为严重，也最不容易解决。目前市场上传统给纸结构的给纸刀与给纸皮带之间的间隙为一张印品的厚度，印品在给纸皮带的摩擦力下前进。这种给纸方式适用于大部分印品，但对于个别产品来说，给纸刀会对印品正面造成划伤。
　　2。防划伤措施
　　为减少给纸刀对印品造成的划伤，市场上出现了以下几种给纸方法。
　　（1）翻转给纸
　　翻转给纸是改变给纸角度将印品翻转180，印品正面朝下放置，避免给纸刀与印品正面直接接触，从而避免划伤。但翻转给纸方式也存在一定的弊端。
　　弊端1：印品正面朝下放置虽然能解决印品正面被给纸刀划伤，但印品正面会与给纸皮带有所接触，因此对给纸皮带的要求比较高，给纸皮带的摩擦系数应足够大，保证与印品接触后能将其顺利带出，且二者不能发生相对运动。此外，给纸皮带应保持干净，避免对印品造成污染。
　　弊端2：输送皮带在翻转过程中会出现多个圆弧部位（如图1），这种情况容易导致不同阶段的输送皮带相对速度不均匀，使上下两条输送皮带产生微小的速度差，在输送皮带翻转过程中极易划伤印品，而且一旦造成划伤，无论是张紧输送皮带，还是减小输送皮带的压力，皆无济于事。
　　（2）上吸风检测
　　上吸风检测的设计理念与翻转给纸相近，二者都是通过将印品正面朝下来避免给纸刀对印品正面的摩擦，从而防止划伤。
　　上吸风检测的给纸部分与普通检测方式完全相同，只是检测部分有所不同，普通检测结构采取照相机在上、印品在下的方式进行拍照检测，而上吸风检测的检测部分正好与之相反（如图2）。
　　上吸风检测方式虽然实现了印品正面朝下的给纸方式，一定程度上降低了划伤几率，但其除了存在翻转给纸的弊端1外，相对普通检测方式，为了将印品吸附在输送皮带表面，对吸风装置的要求更高，普通检测结构的吸风装置只需将印品平整地吸附在输送皮带表面即可，而上吸风检测的吸风装置还要克服印品本身的重力，吸风装置需要更大的负压和流量才能满足要求。
　　（3）上吸风给纸
　　上吸风给纸是目前市场上解决给纸划伤最行之有效的办法，采用吸风皮带吸附印品并将其输送至给纸部，最终到达输送部，这种给纸方式不用给纸刀，也不存在给纸刀与印品之间的相对摩擦。
　　上吸风给纸结构如图3所示，提升装置不间断地将印品送到吸风皮带的下方，吸风皮带内装有吸风装置，通过吸风皮带的运转将吸附在其表面的印品带出，在印品最前端有一个分纸机构，防止出现双张。
　　从目前市场上的使用情况来看，上吸风给纸结构已实现烟包软包和烟包条盒、部分外形相对不太复杂的药包、化妆品包装及社会产品包装的品检防划伤。随着该结构的不断成熟，将来必将应用于更多印品的检测。
　　随着技术的不断进步，将会出现更多、更有效的防划伤解决方案，来解决如烟包硬小盒，外形复杂的药包、化妆品包装及其他社会产品包装的品检划伤问题。作为检品机研发人员，我们一直将这些未解决的问题作为奋斗目标，相信经过我们的努力，印品划伤问题的解决将成为见证品检行业发展的里程碑。