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主轴承盖和连杆拆盖机改造


  实施时间: 2009 年 5 月 1 日 -2009年  10月  30日  
  一、    原有情况:
  存在以下不足:
  1、    总装流水线的主轴承盖拆盖机安装后,由于班产量的提升,该设备难以满足生产节拍的要求以及操作不便等原因,未投入正常使用。
  2、    原来完成定位 ― 拧松 ― 挑盖的程序对于四缸机需五次,时间节拍跟不上流水线的生产节拍,而且定位不便。
  3、    原来采用扭力扳手松和风扳机拆主轴承盖的方式操作,工人体力强度大,并且容易拉伤螺纹,严重的导致机体损坏,影响到生产率的提高、产品质量的提高。
  4、    由于连杆挑盖机没有托盘,操作工拿取连杆不方便,不能满足生产节拍。最大拧松扭矩未能控制,导致连杆与连杆螺栓咬死。挑盖的定位装置不好,连杆很难取下。
  二、    主轴承盖和连杆拆盖机改造方案及实施情况:
  1、    经过与原设备供应厂家**德欣新技术工程有限公司商定,将主轴承盖拆盖机进行改造。
  2、    设备安装位置由总装流水线改到机体线三合一清洗机前。
  3、    改造后的主轴承盖螺栓拧松挑盖机由  2 轴改为 4 轴,改进挑盖装置,增加定位装置,电气控制改装。采用立式悬挂式,操作体可沿 x,y,z 方向移动;   设备主要由立柱吊架、移动轨道、悬挂装置、操作体、气动系统、电器及控制系统等组成;采用平衡器 + 气缸悬挂形式,两侧配备刚性骨架及直线轴承导向装置;工件姿态为底面朝上,主轴承孔轴线与工件输送方向平行; 4 个拧紧轴可在 X 、 Y 两个方向现实变位。操作体能沿 Z 轴回转 180 °;拧松及挑盖节拍:≤ 60 秒 / 台(四缸机,包括辅助时间)。
  4、    拧紧机适用于 CZ380 、 CZ480 、 ZN485 、 ZN385 、 CZ2102 、 CZ4102 、 2L50 共 7 种系列机型。
  5、    在连杆挑盖机加装了自制的托盘支架,方便人员操作,同时提升了生产节拍。改进挑盖的装置(连杆小头孔定位由圆柱销改成菱形销),并且修改了部分控制程序(如控制拧松圈数,限制最大拧松扭矩等)。
  三、    项目实际进程:
  1 、技术交流: 2008 年 7 月 1 ~ 2 日进行方案讨论。
  2 、技术协议: 2008 年 7 月 2 日 会同总师办、生产部与设备供应商完成技术协议签订。
  3 、商务谈判: 2009 年 5 月 26 日 会同采购部与设备供应厂商进行前期商务合同的谈判,初步达成合理的、双方可以接受的采购总价意向并签订商务合同。
  5 、原设备拆下并物流寄出: 2009 年 6 月 28 日
  4 、总图会签: 2008 年 7 月 21 日
  5 、设备预验收: 2009 年 9 月 16 日
  6 、现场安装: 2009 年 11 月 3 日
  7 、投入使用: 2009 年 11 月 6 日
  8 、设备终验收: 2009 年 11 月 16 日
  四、    主轴承盖和连杆拆盖机改造后取得的成效:
  经过六个月左右在不影响生产的情况下,利用节假日,多缸机厂主轴承盖和连杆拆盖机已改造完毕。
  经过近三个月的使用,主轴承盖和连杆拆盖机使用情况良好。通过主轴承盖和连杆拆盖机的改造,该工位效率提高了;设备得到利用,减轻了工人劳动强度;满足了生产节拍,方便人员操作,杜绝了螺栓拉伤和机体损坏的情况,保证了产品质量。
  五、    主轴承盖和连杆拆盖机改造后的文件化:
  1 、已纳入《多缸机厂操作指导卡》。
  2 、已纳入《控制计划》、《 PFMEA 》。
  3 、已编制《主轴承盖螺栓拧松挑盖机操作规程》。
  六、    项目投入费用:
  项目计划投资 20 万元人民币,实际 费用Լ  15 万元人民币 ,节省费用约 5 万元人民币。
  七、    预计经济效益:
  1 、该设备得到利用 。
  2 、该工位 生产效率提高了 。
  3 、杜绝了螺栓拉伤和机体损坏的情况,减少了质量损失费用 。
  4 、杜绝了因最大拧松扭矩未控制而发生连杆与连杆螺栓咬死,减少了质量损失费用 。
 
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