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求实创新永攀高峰


  攀钢科技起家,打开了攀枝花钒钛磁铁矿资源宝库。攀钢一期、二期、三期建设和生产经营的实践证明,没有科技的进步和创新,就没有企业的核心竞争力,就不会有企业的生命力。攀钢的科技创新之路,其实就是中国国有企业崛起之路、中国钢铁业由弱到强之路的缩影。
  不断推进科技资源要素的优化整合与有效开发,提高攀钢的科技创新力
  培养基于优势自然资源和技术条件研发核心能力,增强攀钢差异性竞争能力
  攀枝花钒钛磁铁矿是攀钢的优势自然资源。攀钢围绕钒钛磁铁矿资源持续的研发工作,积累了丰富的科研成果,形成了科研人才和研发条件相对优势。在钢铁钒钛生产工艺方面,已积累了系列化的技术优势,包括:钒钛磁铁矿高炉冶炼技术、半钢冶炼技术、洁净钢和IF钢冶炼技术、连铸高效化技术、钒提取及加工工艺、钛原料生产、微合金化钢轨、全长淬火钢轨(包括离线和在线)、热轧和冷轧板材生产技术。由此所形成的进一步研发的技术条件、培养基于优势自然资源的研发核心能力,是攀钢可持续发展的动力源泉,是攀钢差异性竞争优势所在,也是攀钢实施科研攻关加快发展的关键环节。攀钢始终把钒钛资源综合利用研究作为战略性任务,作为科研开发的重心,推动企业在钢铁、钒钛两大技术领域中形成自己完整的重大专有技术和独创技术,最终形成自主知识产权核心竞争力。
  通过组织创新,整合科研资源,形成技术研发拳头
  攀钢围绕攀枝花钒钛磁铁矿资源特色,瞄准钢铁钒钛技术开发目标,整合现有研究院研发力量,组建了冶金研究所、材料研究所、钒钛研究所,形成三大主力主攻钢铁冶金工艺、钢铁新产品新材料、钒钛资源利用三大领域的格局。随着攀钢战略性重组、扩张,整个(集团)公司钢铁钒钛技术研发力量整合、形成拳头,越来越显得重要。为了适应市场竞争和做强做优攀钢的需要,攀钢积极思考和策划整个集团科技研发资源整合配置的途径、模式和步骤,将研发力量投入攀成钢、攀长钢、攀锦钛、攀渝钛、攀矿业等骨干企业的技术开发,采取专家与一线职工结合的途径,优化攀钢科技资源配置,加大新产品、新工艺开发力度。
  通过制度创新,优化配置有限资源,推行大课题大项目战略
  在自主创新方面,攀钢始终坚持"有所为有所不为"的方针,牢牢抓住对企业发展具有战略性、基础性、关键性的重大课题,把有限的科技资源集中到事关攀钢现代化全局的战略高技术领域,集中到事关攀钢国际竞争力的技术领域,集中到事关钢铁钒钛可持续发展的重要领域和基础领域,推行大课题大项目战略。攀钢每年确定数十个大课题,充分发挥各研究所专业优势,组成重大项目组,实施联合攻关;建立条件保障"绿色通道",为重大项目保驾护航,在实行循环经济、加大资源综合利用方面,在100米重轨开发方面,在实现清洁发展、加大环保工程建设等方面,起到了显著作用。在攀钢,还实行了领导联系制度,及时协调解决重大项目开展过程中的困难和问题,推动了关键技术创新和系统集成,掌握了一批关系攀钢发展、影响攀钢命运的前沿技术和核心技术,拥有了一大批自主知识产权,攀钢科技创新力和竞争力持续增强。
  通过管理创新,提升自主知识产权核心竞争力
  管理创新是技术创新的动力。攀钢坚持以市场为导向,通过开发具有自主知识产权的核心产品,提高攀钢系列产品的附加值和市场竞争力,坚持把主要科研力量投入到开发自主知识产权的产品领域,据此调整研发项目控制和激励政策。攀钢高度重视研发项目控制,采用目标管理模式,建立以发明专利数、新产品新技术项目完成数、获国家科技奖励项目数和主持制定的标准数等与自主知识产权紧密关联的业绩目标激励科研人员开展研究和开发,让管理创新促进科技创新,让管理制度保障科技创新。
  坚持科技以人为本,大力开发人力资源,努力吸引人才、培养人才、用好人才
  以发展争取人心,以目标凝聚人才
  一个没有长远目标的企业是不会有吸引力的。攀钢紧紧围绕企业发展战略和建设具有国际竞争力的现代化大型钢铁钒钛企业集团的宏伟目标,提出了"创钢铁钒钛专有技术,建一流企业研究院"的奋斗目标,把研究院作为攀钢自主创新的核心阵地,要求研究院实现"一流的人才、一流的技术、一流的手段、一流的机制"四个目标。研究院集中员工智慧,虚心引进智力,科学规划科研范围,准确选择开发重点,不断提升科研能力,充分展现人才才华,实现了企业价值、个人追求、技术培训、人才成长、成果涌现的统一,比学习、比工作、比贡献、比业绩在研究院蔚然成风。
  "走出去,请进来",吸引和培养高层次研究人才
  借脑开发是攀钢提高自主开发创新能力的重要手段。借"它山之石,攻己之玉"成为攀钢科技创新的传统。攀钢在成都建立了研究分院,与中科院广州能源所、四川大学、中南大学、长虹集团公司共建联合实验室,与南京理工大学、四川大学联合培养研究生,与昆明理工大共建研究生培养基地,取得了钢铁冶金硕士学位授予点资格。公司还外聘数名院士、教授或研究员为客座技术专家,与数十名博士(含留学归国博士)和硕士合作开展研究工作。攀钢制定了《高层次人才引进管理办法》,对新进研究院工作的博士,第1-2年,年收入4万-6万元以上;硕士,第1-3年,年收入3万-5万元以上。几年来已吸引了70多名重点院校毕业生到研究院工作。
  加大投入,为出成果出人才创造良好的物质技术条件
  攀钢坚持在关心企业效益的同时,更注重人文关怀,尽最大努力改善科研、生产、工作、学习和生活条件,以利广大科技人员学习能力、创新能力更大发挥。近几年,结合重大研发项目,仅在研究院就先后建成10余座中间实验室等;建成国家级"冶金产品检验实验室";建立和完善院MIS网,开通宽带互联网、钒网站,为科技人员配备计算机;改善办公条件和添置学术活动设施;扩建草坪,改善环境,研究院容貌焕然一新。
  根据科研生产发展,不断完善激励机制、加大激励力度
  攀钢推行了项目负责制,加大项目首席工程师责权利的力度。对重大项目实行投标招标,配备精兵强将,提供优越条件,实行特殊政策,鼓励他们以"两弹一星"精神集中进行攻关。随着科研生产的发展,优秀科研(技术服务)项目、专利、专有技术(know-how)、学术专著论文等奖励办法进一步完善,激励力度进一步加大。2004年,公司又推出了研究院重大项目负责人津贴制度。
  攀钢坚持对科技人员、管理人员、技能人员实行年度业绩能力量化考评。经过逐年的改进完善,这种评价体系指标明确、客观,可以自我预期,为公平竞争提供了良好的条件。在此基础上评定科研、管理、生产骨干,在研究院出台了《金牌员工评选和管理办法》,对金牌员工、主任工程师、副主任工程师分别实行每月3000元、2000元、1000元津贴。
  崇尚科学精神,建设"学习、创新"科技团队文化
  把科学精神作为推进创新最强劲的力量
  攀钢始终坚持以"艰苦奋斗,勇攀高峰"的攀钢精神塑造科技队伍,引导科技人员树立科学精神,让科技人员把科学精神作为自己的精神支柱,始终以"保持与时俱进、奋发有为的精神状态";铸造"不畏艰难、百折不挠"的思想品格;坚持"追求卓越、造福社会"的价值取向;具备"实干进取、敬业奉献"的工作态度;树立"团结协作、忠诚企业"的团队意识;锤炼"勤俭节约、艰苦朴素"的生活作风,既实事求是,又开拓创新;既坚持真理,又追求与时俱进。实践证明,在攀钢的资源、地理位置、生产工艺、生产规模、社会环境等特定条件下,科学精神是攀钢科技团队文化最积极的因素。
  把文化当作资源,以文化力启动创新力
  攀钢把自己的文化当作资源运作,在开发文化力中提高自主创新能力,坚持以"学习、创新"理念指导工艺技术开发、产品开发和钒钛资源综合利用;创建学习型团队、创新型团队;坚持以成果、专利、论文为统计依据,坚持表彰"学习、创新"先进群体和个人;开展"以文化促管理干部行",促进领导干部身体力行;开展"以文化促行为大家谈",促进职工广泛认同。在研究院形成开放的学术环境,既鼓励追求成功也豁达宽容失败,成功是动力,失败是起点,成功了是英雄,即使一时失败了,仍然是英雄。文化带来了凝聚力、向心力的明显增强。广大科技人员对"创钢铁钒钛专有技术,建一流企业研究院",对把攀钢建设成为具有国际竞争力的现代化大型钢铁钒钛企业集团,充满了信心。
  攀钢面向攀枝花钒钛磁铁矿综合利用,不断解放思想,调整思路,坚持先进技术的引进和消化、吸收创新相结合,走以实现原始型创新、集成型创新为目标的技术创新之路,在实践中培养人才,取得了一大批自主创新的成果。仅研究院,就取得科技成果1400余项,荣获国家、省(部)、市、攀钢等各级科技进步奖1000余项,成果转化率75%以上。近年来,研究院每年申报国家专利40余项,获得专利授权30余项,其中:"高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼新技术"获国家发明一等奖;"含钒铁水雾化提钒"、"攀钢提钒工艺参数的系统优化——完善提钒工艺技术研究"获国家科技进步一等奖;"钒氮合金产品研发及产业化技术研究"分别获得国家科技发明奖二等奖、中国钢铁工业协会冶金科技特等奖、四川省政府科技进步一等奖;"含钒汽车梁用热轧钢板"获国家级新产品奖;"钒钛铌等微合金元素在低合金钢中应用基础的研究"、"攀钢50kg/mSQ工艺全长热处理钢轨研制"获冶金部科技进步一等奖;"攀钢喂线技术开发与应用"、"电机硅钢连续铸锭研究"、"09V310乙字钢试制"、"攀钢铁水半钢钢水将硫保温情报调研"、"用多钒酸铵制取V203的技术研究——产业化研究"、"超深冲Ti-IF钢冷轧板开发"获四川省政府科技进步一等奖;"时速200公里客运专线钢轨开发"、"钛精矿盐酸法制取人造金红石产业化技术研究"、"连铸坯轧制重轨的质量研究"获中国钢铁工业协会冶金科技二等奖、四川省政府科技进步二等奖。
  "十一五"期间,攀钢将以党的十六届五中全会精神为指导,把增强自主创新能力作为科学技术发展的战略基点和调整产业结构、转变增长方式的中心环节,进一步提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力,努力把攀钢建设成为具有国际竞争力的大型钢铁钒钛企业集团,为中国由钢铁大国向钢铁强国转变作出自己的贡献。
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