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设备综合效率与作业指标体系建立指南


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  设备综合效率OEE)的分析计算与管理
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  OEE-整体设备效能 .ppt
  精益生产的目的之一是要降低库存(河水水位),找出产生生产停顿的潜在原因(暗礁),清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。
  通过使企业的库存强制减少到某个既定目标,企业可以降低水位,主动使暗礁浮出水面,从而可以清除礁石或降低暗礁高度。OEE衡量的是礁石的大小,说明应该先从哪块暗礁着手处理。
  OEE计算方法与案例分析 .pdf
  OEE代表整体设备效能(Overall Equipment Effectiveness),它由可用率表现性以及质量指数三个关键要素组成 ,即:OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
  其中:
  1.)可用率=操作时间 / 计划工作时间
  它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及更换规格等。
  2.)表现性=理想周期时间 / (操作时间 / 总产量)=(总产量 / 操作时间)/ 生产速率
  表现性考虑生产速度上的损失和空转小停机。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损老化,操作人员的失误等。
  3.)质量指数=良品/总产量
  质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。
  OEE计算及损失分析 .ppt
  OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
  这是一种严格的机器总体性能的衡量手段,揭示时间浪费存在于哪里;
  统计各种时间浪费目的在于实现改进。
  OEE与作业指标体系建立指南 .ppt
  目标设定思考程序,四大工具包括:
  冲突图:相同目标,做法却相抵触。
  1.找出问题核心;
  2.建立沟通共识。
  现状图:寻找问题的核心 。
  1.收集抱怨;
  2. 找出抱怨之间的因果关系;
  3. 完成后即可反应现状,问题核心便会出现。
  未来图:创意思考解决方式。
  未来图是线状图的倒影,只要对症下药未,良性循环就会出现。
  负面图:检视后遗症,寻找应对之法。
  人们常过早放弃带有后遗症的激发方案(扼杀创意)而措施最优价值的创意解法。
  OEE﹑MTBF﹑MTTR定义及计算方法 .ppt
  OEE(设备综合效率)=时间稼动率x能稼动率x良品率
  MTBF(平均故障间隔时间)=一定期间内的稼动时间/一定期间内的故障次数
  MTTR(平均故障修复时间)=一定期间内的总故障时间/一定期间内的总故障次数
  影响OEE(设备综合效率)的六大损失 .ppt
  OEE代表和设备理想状态(OEE = 100 % )相比,现时设备的运行状态。测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13% 到40%之间。
  OEE(设备综合效率)定义和计算方式 .ppt
  提升OEE:
  OEE数据记录系统:准确把握现场情况,精确记录相关数据,反映客观实际。
  减少等待:物料等待,车体等待,在制品等待,满载停止。
  故障零化:严格执行点检表制度,提升保养人员的技能,对故障的彻底分析与对策,改进设计上的缺陷。
 
经营大全赚钱大全网站目录投稿:丹琴